Společnost HellermannTyton, přední výrobce kabelových držáků a příchytek, se specializuje na výrobu malých flexibilních komponentů nezbytných pro funkčnost a bezpečnost elektroinstalačních systémů ve vozidlech, těžkých nákladních automobilech, těžkých zařízeních a průmyslové automatizaci. S rozvojem průmyslu společnost HellermannTyton neustále hledá inovativní řešení pro zdokonalení svých výrobních procesů. Nedávná integrace 3D tiskárny na resin DF2 společnosti Raise3D významně změnila jejich vývojové pracovní postupy a poskytla větší flexibilitu, rychlost a přesnost při výrobě prototypů dílů a výrobě.
Výzvy spojené s prototypováním
Produktová řada společnosti HellermannTyton zahrnuje komponenty, jako jsou kabelové pásky a další montážní řešení určená k upevnění na různé části vozidla nebo zařízení. Tyto součásti musí být zároveň pevné a pružné, což představuje výzvu pro tradiční výrobní metody.
Ethan Fish, produktový designér společnosti HellermannTyton, vysvětluje: „Naše součásti musí držet tvar a zároveň musí být pružné, aby správně fungovaly. Například příchytka s pružnými rameny musí umožnit roztažení hadice chladiče pod tlakem a udržet napětí, aby nedošlo k jejímu posunutí.“
Tradiční FFF tisk byl pro tyto potřeby nedostatečný, protože nedokázal dosáhnout potřebné kombinace pevnosti a pružnosti. Outsourcing konstrukčních dílů mohl trvat 3 až 5 dní, což nebylo dostatečně rychlé na to, aby bylo možné držet krok s požadavky zákazníků na funkční prototypy.
Omezení tisku FFF
Společnost již pracovala s FFF tiskárnami Raise3D Pro2, které byly vhodné pro kontrolu uložení, velikosti a tvaru, ale chyběla jim možnost funkčního testování. Aby to vyřešila, hledala společnost HellermannTyton řešení tisku z resinu, které by spolehlivě vyrábělo pevné a pružné díly s vysokou úrovní detailů. To by jim umožnilo rychle iterovat návrhy a poskytnout svým zákazníkům funkční prototypy během jednoho až dvou dnů.
Přechod na vlastní tisk DLP resiny
Funkční kabelové stahovací pásky, které byly dříve zadávány servisní kanceláři, byly tištěny na drahých průmyslových tiskárnách DLP s použitím resinů Henkel Loctite. Společnost HellermannTyton objevila tiskárnu Raise3D DF2, řešení DLP (Digital Light Processing), které je spolehlivé, cenově výhodné a kompatibilní se stejnými resiny Henkel. Rozhodnutí ovlivnily také jejich předchozí pozitivní zkušenosti se stroji Raise3D Pro2. Fish říká: „Hledali jsme někoho v této cenově dostupnější kategorii, komu bychom mohli důvěřovat.“ Tiskárny DF2, DF Wash a DF Cure poskytují společnosti HellermannTyton rychlé a spolehlivé časy realizace funkčních a flexibilních prototypů – včetně dodávek do druhého dne.
Společnost HellermannTyton od té doby úspěšně tiskne s resiny Raise3D Standard White, High Detail a Tough 2K. Mohli také využít Henkel Loctite 3D IND405, jednu ze spoluznačkových inženýrských resinů Raise3D užitečnou pro svou vysokou rázovou sílu a vysokou průtažnost.
DF2 poskytuje otevřenou platformu s Raise3D a co-brandovanými pryskyřicemi od společností Henkel, BASF a dalších výrobců. Software Raise3D ideaMaker umožňuje uživatelům upravit nastavení tisku, praní a vytvrzování, čímž uživatelům poskytuje přizpůsobený pracovní postup, který odpovídá specifickým potřebám aplikace.
Hlavní výhody řešení DF2: Sledovatelný pracovní postup, vyšší efektivita a spolehlivá podpora
Společnost HellermannTyton zaznamenala následující zlepšení, když do svého vývojového cyklu zavedla řešení DF2, které jí umožnilo urychlit celkovou výrobu.
- Koncová integrace pracovních postupů: Integrace softwaru ideaMaker společnosti Raise3D s tiskárnou DF2 zefektivňuje proces tisku a zkracuje dobu realizace. Spolu s tiskovou podložkou RFID a přednastavenými parametry následného zpracování zajišťuje, že výroba zůstává efektivní a konzistentní. Společnost Fish poznamenává, jak efektivní byl tento end-to-end sledovatelný pracovní postup pro výrobu přesných a spolehlivých výtisků.
- Rozšířené možnosti prototypování: DF2 umožňuje společnosti HellermannTyton rychle vyrábět vysoce kvalitní prototypy, které jsou nezbytné pro funkční testování a ověřování. Tato schopnost výrazně zkrátila cyklus vývoje jejich výrobků, jak zdůraznil Fish: „Outsourcing dílů zaručuje dodání v nejlepším případě do pěti dnů, ale my často potřebujeme díly do druhého dne. Vlastní tisk tento problém řeší.“
- Spolehlivá podpora a údržba: Společnost HellermannTyton získala od společnosti Raise3D vynikající podporu, která minimalizovala prostoje a zajistila rychlé řešení problémů. Fish zdůrazňuje: „Podpora od společnosti Raise byla vynikající. Systém je spolehlivý, snadno se používá a tým podpory je vždy k dispozici, když ho potřebujeme.“
Dopad a výsledky
Použití resinové 3D tiskárny DF2 společnosti Raise3D změnilo vývojový proces společnosti HellermannTyton. Možnost vlastního tisku umožňuje rychlé iterace návrhu a funkční testování, což urychluje vývoj a inovace výrobků. „Zavedení technologie tisku z resinů nám umožnilo inovovat rychleji a efektivněji než kdykoli předtím,“ uzavírá Fish.
Řízení inženýrského a vývojového cyklu pomocí řešení DF2
Řešení Raise3D DF2 umožnilo společnosti HellermannTyton vyrábět funkční, flexibilní díly s přesností a efektivitou. Zefektivněný pracovní postup tiskárny s možností sledování RFID v kombinaci se silnou podporou společnosti Raise3D jim umožnil inovovat a rychle reagovat na požadavky zákazníků. Tato případová studie ilustruje důležitost výběru správné technologie 3D tisku pro splnění konkrétních výrobních potřeb a na vlastní kůži ukazuje, jak může řešení DF2 urychlit vývoj díky univerzálním materiálům, sledovatelným krokům a spolehlivým výsledkům.
