Jak Artus3D zlepšil efektivitu ortopedické výroby pomocí Raise3D RMS220

O Artus3D

Společnost Artus3D se specializuje na návrh a výrobu vysoce kvalitních ortopedických pomůcek. Kombinací konvenčních výrobních metod s pokročilými technologiemi aditivní výroby společnost dodává řešení na míru pacientům, kteří vyžadují dlouhotrvající a pohodlné ortézy.

Jejich práce se nachází na průsečíku lékařských technologií a digitální výroby, kde jsou přesnost, spolehlivost a materiálové vlastnosti zásadní.

Problém: Pracovně náročná výroba a plýtvání materiálem

Výroba ortéz a protetických komponentů byla tradičně vysoce manuálním a materiálově náročným procesem. Tato omezení ztěžovala škálování výroby při zachování konzistentní kvality.

Podle Nieka ze společnosti Artus3D zahrnuje konvenční výrobní metoda:

• Pracovně náročnou individuální výrobu
• Nízkou efektivitu výroby
• Významné plýtvání materiálem, někdy až 70 až 80 procent
• Omezenou volnost návrhu pro složité geometrie

Konvenční subtraktivní procesy nejen spotřebovávaly nadměrné množství surovin, ale také vyžadovaly několik manuálních kroků, což prodlužovalo výrobní dobu a omezovalo škálovatelnost.

S rostoucí poptávkou se stala důležitější provozní efektivita, společnost Artus3D začala zkoumat průmyslové SLS jako dlouhodobé řešení.

Proč SLS: Efektivita, odolnost a škálovatelnost

Pro Artus3D nešlo u SLS jen o rychlejší výrobu. Šlo o dosažení mechanického výkonu potřebného pro zdravotnické prostředky, které musí vydržet několik let.

„Naše ortézy musí být odolné a mít životnost několik let, čehož lze dosáhnout pouze pomocí SLS tisku.“

SLS přinesla několik rozhodujících výhod:

1. Zvýšená efektivita

Díky SLS může jeden operátor vykonávat práci, která dříve vyžadovala tři nebo čtyři osoby. Výroba se stává efektivnější a výrazně méně závislou na manuální práci.

2. Optimalizace materiálů

Na rozdíl od subtraktivních metod SLS dramaticky snižuje plýtvání materiálem. Nespékaný prášek lze znovu použít, což podporuje udržitelnější a nákladově efektivnější pracovní postup.

3. Dávková výroba

Tradiční metody vyžadují individuální výrobu. S SLS lze v jedné konstrukci vyrábět více dílů současně, bez ohledu na složitost geometrie.

4. Tisk přes noc

Výrobek lze tisknout přes noc a být připravený následující den, což zkracuje dodací lhůty a umožňuje předvídatelnější plánování výroby.

5. Svoboda designu a funkční integrace

SLS umožňuje vytváření složitých geometrií a integraci různých zón tuhosti v rámci jedné ortézy, což zlepšuje jak výkon, tak pohodlí pacienta.

Proč Raise3D: Stavění na stávajících zkušenostech

Před zavedením SLS společnost Artus3D již provozovala dvě FDM tiskárny Raise3D. Jejich pozitivní zkušenosti s ekosystémem ovlivnily další krok.

„Zkušenost byla opravdu dobrá, a tak jsme se rozhodli jít dál.“

Znalost softwarového prostředí a důvěra ve značku učinily z Raise3D přirozenou volbu při expanzi do průmyslové výroby SLS.

Proč RMS220: Tisková plocha a cenová efektivita

Při výběru systému SLS byly rozhodující dva faktory:

Velká tiskový plocha

Některé protetické kosmetické komponenty vyžadovaly velkou tiskovou plochu, kterou konkurenční systémy nemohly nabídnout. Tiskový plocha RMS220 umožňuje:

• Tisk alespoň čtyř velkých protetických kosmetických krytů v jedné dávce
• Výroba kompletních bilaterálních sad v jednom kuse
• Maximalizace hustoty zaplnění tiskové komory pro malé součástky

Velká komora tiskárny podporuje jak velkoobjemovou výrobu malých ortéz, tak efektivní výrobu velkých protetických dílů.

Nákladová efektivita

Ve srovnání s alternativními systémy SLS nabízel RMS220 cenově efektivní řešení, které bylo v souladu s obchodními cíli společnosti Artus3D a zároveň poskytovalo výkon na průmyslové úrovni.

Výběr materiálu: Proč PA11

Společnost Artus3D si vybrala PA11 pro jeho mechanickou vyváženost a výkon zaměřený na pacienta.

Klíčové vlastnosti:

• Vyšší flexibilita ve srovnání s PA12
• Vynikající odolnost
• Dostatečná tuhost pro korekční oporu
• Vysoká elasticita a pevnost

Tato rovnováha je v ortopedických aplikacích zásadní.

Aplikace v každodenní výrobě

Protetické kosmetické kryty

Velké kosmetické kryty pro protézy dolních končetin jsou jednou z hlavních aplikací. Tyto komponenty zlepšují estetický vzhled protéz a musí být zároveň odolné a lehké.

S PA11 a RMS220 dokáže Artus3D:

• Vyrobit alespoň čtyři velké obaly na jednu dávku
• Dokončit bilaterální protézy během jedné noci
• Dodat výrobky v rámci jednodenního výrobního cyklu

Ortézy na prsty

Dalším rozsáhlým využitím jsou ortézy na malé prsty určené k prevenci nadměrného natažení. Tyto části musí vést pohyb a zároveň umožňovat kontrolovanou flexibilitu.

PA11 umožňuje:

• Pevné, ale zároveň flexibilní struktury
• Tenké a lehké provedení
• Zlepšené pohodlí nošení

Stovky malých dílů lze vytisknout v jedné dávce, což maximalizuje produktivitu.

Ve srovnání s konvenčními materiály a ručními procesy jsou díly PA11 SLS:

• Lehčí
• Materiálově efektivnější
• Schopné tisknout složité tvary

Pracovní postup softwaru: Známý a efektivní

Společnost Artus3D používá ideaMaker ke správě a přípravě a pokračuje v pracovním postupu zavedeném s jejich systémy FDM.

Mezi klíčové výhody patří:

• Známé uživatelské rozhraní
• Snadné nahrání souborů do tiskárny
• Vzdálené sledování tisku

Dříve bylo v některých systémech vyžadováno ruční umisťování dílů. Automatické umisťování výrazně zkracuje dobu přípravy zlepšuje konzistenci.

Výsledek: Vyšší produktivita s menším množstvím zdrojů

Od zavedení Raise3D RMS220 dosáhla společnost Artus3D:

• Výrazného snížení manuální práce
• Drastického snížení plýtvání materiálem
• Sériové výroby velkých i malých dílů
• Rychlejších dodací lhůt
• Větší škálovatelnosti při výrobě ortopedických a protetických pomůcek
• Lehčích a pohodlnějších koncových produktů

Přechod od tradiční výroby k SLS zásadně optimalizoval výrobní model Artus3D a kombinuje efektivitu, mechanický výkon a pohodlí pacienta.

Pohled do budoucna

Podle Larse Broxtermana:

Průmysl ortopedických pomůcek prochází zásadním posunem směrem k 3D tisku. Společnost Artus3D neustále rozšiřuje svou tiskovou farmu, aby uspokojila rostoucí poptávku, a RMS220 hraje v této expanzi ústřední roli.

Díky využití technologie SLS se společnost Artus3D dostává do popředí digitální ortopedické výroby a nabízí odolná, lehká a pacientovi specifická řešení s větší efektivitou než kdykoli předtím.